(1)成果簡(jiǎn)介
該技術(shù)基于礦石特性及不同礦物可浮性差異，開(kāi)發(fā)了斑巖型銅礦“快速-混合異步浮選”主干流程，形成了“鉬銅等可浮-銅鉬分離-銅強(qiáng)化浮選-銅硫分離（強(qiáng)化銅精選）”強(qiáng)適應(yīng)性浮選工藝，同時(shí)基于片段組裝藥劑分子設(shè)計(jì)方法及多組元協(xié)同效應(yīng)，開(kāi)發(fā)出系列與礦石基因特性及浮選流程結(jié)構(gòu)相匹配的斑巖銅礦浮選藥劑（高選擇性銅捕收劑BK340、多礦相銅捕收劑BK404B以及銅強(qiáng)力捕收劑BK404C、雙官能團(tuán)協(xié)同捕收劑BK345、低毒銅鉬分離抑制劑BK511），通過(guò)浮選過(guò)程礦物走向的定向調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了斑巖型銅礦中銅鉬資源及伴生貴金屬的高效回收。另外，基于礦石碎磨特性及嵌布特征，開(kāi)發(fā)出低品位銅鉬資源多級(jí)精細(xì)化梯級(jí)解離技術(shù)，通過(guò)主干流程粗磨浮選與粗精礦中銅鉬硫礦物的靶向解離，實(shí)現(xiàn)了低品位銅鉬資源低耗高效綜合回收。該工藝技術(shù)解決了低品位復(fù)雜斑巖銅礦的低耗綜合回收難題，為世界斑巖型銅鉬礦高效開(kāi)發(fā)利用提供了更高效和更環(huán)保的解決方案 。
(2)主要性能指標(biāo)及適用條件范圍
采用該工藝技術(shù)，在全球首次實(shí)現(xiàn)鉬品位0.006%的超貧伴生鉬資源綜合回收，并大幅改善伴生貴金屬的回收指標(biāo)。通過(guò)靶性綠色銅、鉬捕收劑AP、BK340、BK404B、BK404C開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程礦物走向的定向調(diào)控，解決了多礦相銅資源的回收難題，銅回收率提高5個(gè)百分點(diǎn)以上；通過(guò)雙官能團(tuán)協(xié)同捕收劑BK345開(kāi)發(fā)，兼顧捕收劑在輝鉬礦非極性面與極性棱的吸附，大幅改善了細(xì)粒輝鉬礦的浮選指標(biāo)；通過(guò)低毒銅鉬分離抑制劑BK511的開(kāi)發(fā)，銅鉬分離硫化鈉用量降低30%以上，環(huán)保效益顯著。該工藝技術(shù)適用于低品位斑巖型銅鉬礦、復(fù)雜多礦體銅鉬礦等復(fù)雜銅鉬礦的高效開(kāi)發(fā)利用。
(3)成果應(yīng)用情況
該工藝技術(shù)及選礦藥劑在我國(guó)銅礦石處理量60%以上的礦山得到推廣應(yīng)用，如德興銅礦、巨龍銅礦、玉龍銅礦、烏山銅礦等，并出口到智利、秘魯、蒙古等多個(gè)國(guó)家。其中，在德興銅礦首次實(shí)現(xiàn)鉬品位0.006%的超貧伴生鉬資源綜合回收；在巨龍銅礦一期選礦廠銅回收率提高3.58個(gè)百分點(diǎn)，鉬回收率提高14.27個(gè)百分點(diǎn)，綜合年新增產(chǎn)值約6.2億元；在玉龍銅礦銅回收率提升5.92個(gè)百分點(diǎn)，鉬回收率提高1.08個(gè)百分點(diǎn)，新增產(chǎn)值約3.2億元。
(4)成果展示
圖1 快速-混合異步浮選主干流程工藝
圖2 德興銅礦大山選礦廠
圖3 巨龍銅礦選礦廠
圖4 玉龍銅礦選礦廠