（1）成果簡(jiǎn)介
鈦資源的高效和高品質(zhì)利用是我國(guó)鈦資源冶金的發(fā)展方向。針對(duì)我國(guó)高鈣鎂釩鈦磁鐵礦中鈦資源約50%進(jìn)入高爐渣或熔分渣等低品位復(fù)雜爐渣中的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)此類(lèi)低品位含鈦爐渣高效經(jīng)濟(jì)提取鈦及制備高值/高質(zhì)鈦產(chǎn)品是行業(yè)性難題。目前，國(guó)內(nèi)外產(chǎn)出的高鈣鎂低品位含鈦爐渣，主要用于建筑材料，在鈦的提取利用方面，由于現(xiàn)有工藝存在能耗高或回收率低或腐蝕嚴(yán)重或生產(chǎn)成本高等因素，還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)應(yīng)用生產(chǎn)。該技術(shù)成果提出了集成廢酸與鈦渣除雜提質(zhì)協(xié)同處理、傳統(tǒng)鈦白工藝優(yōu)化與創(chuàng)新于一體的工藝路線。利用復(fù)合鹽類(lèi)/酸在中低溫條件下使復(fù)雜含鈦礦物結(jié)構(gòu)分解，提高雜質(zhì)組元的化學(xué)反應(yīng)活性，并采用弱酸浸出實(shí)現(xiàn)鈦的除雜提質(zhì)，產(chǎn)出高品質(zhì)鈦渣中間產(chǎn)物；通過(guò)梯級(jí)分離產(chǎn)出鋁鈣副產(chǎn)品，解決鋁鈣等資源化利用難題，實(shí)現(xiàn)減量化應(yīng)用；利用硫酸法進(jìn)行酸解使鈦進(jìn)入液相，并通過(guò)工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)較高濃度的含鋁鎂黑鈦液制備鈦白/納米鈦白產(chǎn)品，解決高黏度黑鈦液對(duì)鈦白質(zhì)量影響問(wèn)題；通過(guò)工業(yè)廢硫酸與除雜提質(zhì)工序耦合集成，實(shí)現(xiàn)廢硫酸再生內(nèi)循環(huán)利用。解決低品質(zhì)鈦渣的資源化和廢酸的經(jīng)濟(jì)化循環(huán)利用難題，為低品位復(fù)雜鈦渣/高鈣鎂鈦鐵礦的資源化、高質(zhì)化以及廢酸循環(huán)利用提供低碳高效經(jīng)濟(jì)的解決方案。
（2）主要性能指標(biāo)及適用條件范圍
實(shí)現(xiàn)低品位復(fù)雜鈦渣（熔分鈦渣、高鈦高爐渣）與廢硫酸協(xié)同除雜提質(zhì)預(yù)處理，解決硫酸法鈦白廢酸經(jīng)濟(jì)利用和鈦渣鋁鎂等影響難題，鋁鎂雜質(zhì)脫除率70%；噸鈦白需耗硫酸3.18t硫酸，鈦直收率93%，廢硫酸循環(huán)利用率大于99%，鈣鋁等形成副產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)高鈣鎂鈦鐵礦高效富集與金紅石晶型轉(zhuǎn)化，解決高鈣鎂鈦鐵礦難以用于氯化鈦白等高端產(chǎn)品原料；人造金紅石滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YST 299-2010 ）TiO2-1級(jí)品，其TiO2品位大于94%（行標(biāo)要求TiO2＞90%），鈦的直收率大于96%，鹽酸再生循環(huán)率大于96%，優(yōu)質(zhì)鐵紅副產(chǎn)品Fe2O3品位大于95%。低品位復(fù)雜鈦渣資源化高質(zhì)利用技術(shù),適用于鈦鐵礦、熔分鈦渣、高鈦高爐渣等。
（3）成果應(yīng)用情況
該技術(shù)已與西昌礦業(yè)有限公司和中國(guó)寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司等建立示范線穩(wěn)定運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)了低品質(zhì)鈦渣生產(chǎn)鈦白產(chǎn)品（TiO2品位＞99%，鈦回收率＞90%），廢酸循環(huán)利用率達(dá)到99%以上；鈦鐵礦制備高品質(zhì)人造金紅石（TiO2含量＞94%，鈦回收率＞96%），優(yōu)質(zhì)鐵紅Fe2O3品位＞95%，廢酸再生循環(huán)利用率＞96%。
（4）成果展示
圖1 人造金紅石轉(zhuǎn)變示意圖及產(chǎn)品
圖2 鈦白產(chǎn)品
圖3 專(zhuān)利證書(shū)